2011-11-25 故障現(xiàn)象：SAG210/2NC數(shù)控車床刀架的上刀體抬起但轉(zhuǎn)動不到位。分析及處理過程：該車床所配套的刀架同上例。根據(jù)電動刀架的機械原理分析，上刀體不能轉(zhuǎn)動可能是粗定位銷在錐孔中卡死或斷裂。拆開電動刀架更換新的定位銷后，上刀體仍然不...
2011-11-25 故障現(xiàn)象：TH6363加工中心，開機后工作臺回零不旋轉(zhuǎn)且出現(xiàn)05號、07號報警。分析及處理過程：此故障完全按上例方法檢查。檢查狀態(tài)信息，同上例一樣；查液壓也正常。故障顯示是過載，是電動機問題還是工作臺機械故障?首先，我們檢查電動...
2011-11-25 帶刀庫的自動換刀系統(tǒng)由刀庫和刀具交換機構(gòu)組成。首先把加工過程中需要使用的全部刀具分別安裝在標(biāo)準(zhǔn)刀柄上，在機外進行尺寸預(yù)調(diào)整后，按一定的方式放入刀庫中去。換刀時先在刀庫中進行選刀，并由刀具交換裝置從刀庫和主軸上取出刀具，在進行交...
2011-11-25 故障現(xiàn)象：SAG210/2NC數(shù)控車床刀架電動機起不動，刀架不能動作。分析及處理過程：SAG210/2NC及CKD6140及數(shù)控車床，與之配套的刀架為LD4-I四工位電動刀架。 分析該故障產(chǎn)生的原因，可能是電動機相序接反或電源電...
2011-11-25 故障現(xiàn)象：TH6263加工中心，開機后工作臺回零不旋轉(zhuǎn)且出現(xiàn)05號、07號報警。分析及處理過程：利用梯形圖和狀態(tài)信息首先對工作臺夾緊開關(guān)8Q6的狀態(tài)進行檢查。138.0為“1”正常。手動松開工作臺時，13...
2011-11-25 在帶有旋轉(zhuǎn)刀具的數(shù)控機床中，更換主軸頭是一種簡單換刀方式。主軸頭通常有臥式和立式兩種，而且常用轉(zhuǎn)塔的轉(zhuǎn)位來更換主軸頭，以實現(xiàn)自動換刀。在轉(zhuǎn)塔的各個主軸頭上，預(yù)先安裝有各工序所需的旋轉(zhuǎn)刀具。當(dāng)發(fā)出換刀指令時，各主軸頭依次地轉(zhuǎn)到加...
2011-11-25 故障現(xiàn)象：自動換刀時刀鏈運轉(zhuǎn)不到位。當(dāng)進行到自動換刀程序時，刀庫開始運轉(zhuǎn)，但是所需要換的刀具沒有傳動到位，刀庫就停止運轉(zhuǎn)了。3min后機床自動報警。分析及處理過程：MPA-H100A加工中心是日本三菱公司廣島工機工廠生產(chǎn)，所配C...
2011-11-25 故障現(xiàn)象：某加工中心運行時，工作臺分度盤回落后，不夾緊，發(fā)出7036#報警。分析及處理過程：工作臺分度盤不夾緊與工作臺下面的SQ25傳感器有關(guān)。由PLC輸入狀態(tài)信息知：傳感器工作狀態(tài)SQ25即E10.0為“0&rdq...
2011-11-25 故障現(xiàn)象：其配套西門子公司生產(chǎn)的SINUMEDIK8MC數(shù)控裝置的數(shù)控鏜銑床，機床Z軸運行(方滑枕為Z軸)抖動，瞬間即出現(xiàn)123號報警；機床停止運行。分析及處理過程：出現(xiàn)123號報警的原因是跟蹤誤差超出了機床數(shù)據(jù)TEN345/N...
2011-11-25 故障現(xiàn)象：某配套FANUC 11系統(tǒng)的BX-110P加工中心，JOG方式時，機械手在取送刀具時，不能縮爪。機床在JOG狀態(tài)下加工工件時，機械手將刀具從主刀庫中取出送入送刀盒中，不能縮爪，但卻不報警；將方式選擇到ATC狀態(tài)，手動操...
2011-11-25 故障現(xiàn)象：某加工中心運行時，工作臺分度盤不回落，發(fā)出7035#報警。析及處理過程：工作臺分度盤不回落與工作臺下面的SQ25、SQ28傳感器有關(guān)。由PLC輸入狀態(tài)信息知：傳感器工作狀態(tài)SQ28即E10.6為“1&rdq...
2011-11-25 故障現(xiàn)象：某加工中心采用直線滾動導(dǎo)軌，安裝后用扳手轉(zhuǎn)動滾珠絲杠進行手感檢查，發(fā)現(xiàn)工作臺X軸方向移動過程中產(chǎn)生明顯的機械于涉故障，運動阻力很大。分析及處理過程：故障明顯在機械結(jié)構(gòu)部分。拆下工作臺，首先檢查滾珠絲杠與導(dǎo)軌的平行度，檢...
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