用手工處理液壓閥的毛刺，僅僅可以去掉一些表面的可見的毛刺，并不能徹底清除毛刺。現在對于液壓閥交叉孔去毛刺最好的辦法是熱能和電解去毛刺。

　　熱能去毛刺它采用氫氣和氧氣在用于處理工件的密閉工作室中混合，瞬間點火燃燒并在極短時間內與工件表面毛刺發(fā)生劇烈的熱化學反應，達到去除毛刺的目的。

　　電解去毛刺技術是利用電能、化學能溶解陽極去掉毛刺。機械零件與直流電源的正極相連為陽極，成形工具與直流電源的負極相連為陰極，兩極之間保持 一定的間隙，讓電解液循環(huán)流動。當陽極和陰級浸入溶液并通入直流電后，陽極表面發(fā)生電解反應，機械零件表面被溶解的金屬與電解液形成黏性液體集中在機械零 件表面的低凹處，具有較高的電阻和較小的腐蝕;而毛刺突出于機械零件表面，在溫差的影響下，液膜難以形成，通電后電力線高度集中于毛刺部分距陰極最近的毛 刺將以最快速度溶解，直到毛刺全部溶解，邊緣逐漸形成圓角，即達到去毛刺的目的。

　　雖然以上這兩種去毛刺工藝都能達到閥體內部交叉孔相貫線的毛刺、毛邊去除目的，但還是有一定區(qū)別，主要有以下三個方面：

　　首先，加工限定。熱能的燃氣無孔不入，如果對某個部位的限定加工，則不能做到，而電解去毛刺只要把不必加工的部位絕緣處理，就可以實現工件的某個部位限定加工。

　　第二，工件材質。電解可以對所有導電金屬工件去毛刺;而熱能可以對鋅、鋁、銅、鋼、不銹鋼、鑄鐵，以及熱熔塑料等材質的工件去毛刺加工。

　　第三，加工成本。熱能的消耗主要是燃氣和電;而電解去毛刺必須先模具制作，是一筆很大的開銷，所以從加工成本考慮，電解只適合單一品種大批量的工件加工。