產(chǎn)品簡介

　　蘭生提供德國EMAG品牌的倒置式多功能車削中心。
（一）產(chǎn)品型號：
　　1、VLC 250倒置式多功能車削中心；
　　2、VLC 500倒置式多功能車削中心；
　　3、VLC 630倒置式多功能車削中心；
　　4、VLC 800倒置式多功能車削中心；
　　5、VLC 1200倒置式多功能車削中心。
（二）產(chǎn)品用途：
　　特別適合重、大型零件高精加工。
（三）性能特點：
　　VLC系列車削中心多功能生產(chǎn)中心采用橋式結(jié)構(gòu)，切削功率大，最適合大工件的組合加工。它可以在一臺機床上一次裝夾完成多種加工，它的加工工藝包括軟加工，硬加工，不連續(xù)加工，車，鉆，鏜，銑，磨…特別適合重、大型零件高精加工。
　　●VLC 250倒置式車削中心
　　VLC 250是多工藝組合、應(yīng)用廣泛的倒置式車削中心。機床可根據(jù)加工要求配置刀塔數(shù)量、位置及自動輸送系統(tǒng)。VLC 250是工藝集成的典范，它一機集成車、鉆、磨、銑或帶換刀系統(tǒng)的多工藝模塊。

　　·多功能生產(chǎn)系統(tǒng)：車削，鉆孔，銑，磨，...

　　·結(jié)構(gòu)簡潔易操作

　　·一次性裝夾加工減少了夾緊錯誤

　　·高級礦物料澆鑄而成的床身具有良好的穩(wěn)定性及耐熱性

　　·一體化測量保證了高度的一體化加工過程

　　·標準的自動化模塊確保了極大的靈活性

　　·落屑直接到達底部，十分理想

　　·緊湊型設(shè)計，占地面積小
　　VLC 250 P倒置式車削中心兩個主軸安裝在同一高架滑塊上并同時運行，當一個主軸夾持工件進行加工時，另一個主軸輸送已加工完的成品并拾取毛坯件。這樣的設(shè)計保證加工區(qū)始終有工件在進行加工，極大地縮短了節(jié)拍時間。

　　·工件更換極快，相較傳統(tǒng)機床可節(jié)省83%的時間

　　·VLC250 P可進行連續(xù)加工（加工完一序后接著加工二序）從而完整地加工大量工件。

　　·通過采用花崗巖澆鑄的材料做床身和復(fù)合托板來實現(xiàn)機床的減振性能和熱穩(wěn)定性

　　·標準的自動化模塊確保了極大的靈活性

　　·落屑直接到達底部，十分理想

　　·緊湊型設(shè)計，占地面積小
　　VLC 250 WF - 集車削、滾齒、去毛刺工藝，專為加工齒形零件設(shè)計，可加工最大直徑230mm,模數(shù)4的齒輪零件。VLC 250 WF柔性大，它可以是一臺單主軸的車削中心，滾齒機，也可以是一臺車滾復(fù)合加工中心。它特別適合大批量加工高精度，中型齒輪。
　　·一次裝夾并可車削和滾齒加工工件的第二個面
　　·可很方便地加入輔助性操作，例如通過車刀或滾刀進行齒輪去毛刺
　　·通過直接的工件流向使得自動化概念得以實現(xiàn)，例如埃馬克的InLine系統(tǒng)以及標準環(huán)形料道
　　·和傳統(tǒng)的車床和滾齒機組合加工相比，VLC250 WF的性價比特別出色

　　VLC 250 DS倒置式車削中心是工藝集成的典范，可在一臺機床上一次裝夾完成車削、磨削加工。該機床非常經(jīng)濟，總能根據(jù)加工需求配置最佳工藝，因為該機床一機集硬車削，刮削，磨削等多種工藝于一機。

　　·在一臺機床上一次裝夾硬車和精磨組合加工
　　·那些可以進行工藝集合車削的工件有些部位只需硬車削，只有質(zhì)量和工藝集合要求的部位才需要進行磨削（預(yù)硬車之后）
　　·由于是一次裝夾組合加工，所以工件產(chǎn)量和質(zhì)量更高
　　·磨削過程只去除少量材料，從而可觀地減少了砂輪的磨損，也減少了砂輪修整的頻率，使得生產(chǎn)周期的優(yōu)勢大大體現(xiàn)。
　　●VLC 500、VLC 630、VLC 800三種型號多功能車削中心均采用橋式結(jié)構(gòu)，切削功率大，最適合大工件的組合加工。
　　●VLC 1200，目前世界上最大的倒置式自動上下料車削中心，能加工的工件最大直徑達1200毫米，最大重量是2000千克。如EMAG的其它機床一樣，工件自動輸送系統(tǒng)是這臺機床不可或缺的組成部分

技術(shù)參數(shù)

項目	單位	VLC 250				VLC 500	VLC 630	VLC 800	VLC 1200
		VLC 250	VLC 250 P	VLC 250 WF	VLC 250 DS
卡盤直徑	毫米	250 / 315	250	250	250 / 315	500	630	800	1250
工件回轉(zhuǎn)直徑	毫米	350	350	350	350	820	820	820	1500
工件最大直徑	毫米	250	200(額定)	220	220	-
X軸行程	毫米	1600	600	1600	1400 / 1600	2300	2300	2300	2960
Y軸行程	毫米	± 100	230	±100	± 100	-			200
Z軸行程	毫米	300	300	300	300	700	500	700	1000

工件案例