采用高速銑削加工編程的原則主要與數(shù)控伺服系統(tǒng)，加工材料，所用刀具等方面有關。使用CAM系統(tǒng)進行數(shù)控編程時，刀具選擇、切削用量以及選擇合適的加工參數(shù)可以根據(jù)具體情況設置外，加工方法的選擇就成為高速加工數(shù)控編程的關鍵。如何選擇合適的加工方法來較為合理、有效地進行高速加工的數(shù)控編程，需要考慮的問題主要有以下幾個方面相關：

　　一、由于高速加工中心具有前視或預覽功能，在刀具需要進行急速轉彎時加工中心會提前進行預減速，在完成轉彎后再提高運動速度。機床的這一功能主要是為了避免慣性沖擊過大，從而導致慣性過切或損壞機床主軸而設置的。有些高速加工中心盡管沒有這一功能也能較好地承受慣性沖擊，但該情況對于機床的主軸也是不利的，會影響主軸等零件的壽命。在使用CAM進行數(shù)控編程時，要盡一切可能保證刀具運動軌跡的光滑與平穩(wěn)。

　　二、由于高速加工中，刀具的運動速度很高，而高速加工中采用的刀具通常又很小，這就要求在加工過程中保持固定的刀具載荷，避免刀具過載。因為刀具載荷的均勻與否會直接影響刀具的壽命、對機床主軸等也有直接影響，在刀具載荷過大的情況下還會導致斷刀。

　　三、采用更加安全和有效的加工方法與迅速進行安全檢查校驗與分析。舉例如下：

　　刀柄、夾頭干涉檢查，保證刀路軌跡的安全

　　RE-EXECUTION WILL BE DUE TO PROCEDURE BEING SUSPENDED* PROCEDURE EXECUTION START TIME : 08/10/2004.13:59:30* See Set : NC Special Approx. Faces* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ENTRY POINT: X = -65.30 Y = 2.20 Z = 20.00* ENTRY POINT: X = -33.64 Y = 56.20 Z = 15.00* ENTRY POINT: X = -38.17 Y = 56.20 Z = 10.00* ENTRY POINT: X = -38.23 Y = 56.20 Z = 5.00* ENTRY POINT: X = 0.00008 Y = -51.80 Z = 0.00000* PROC. OPTIMIZATION START TIME：08/10/2004.13:59:31* THE CURRENT SET OF HOLDERS GOUGES THE STOCK* HOLDER 1 SHOULD BE RAISED TO 34.88 ABOVE THE CUTTER TIP(刀柄1應高出刀尖34.88mm)* EXISTING CUTTERS CANNOT AVOID GOUGING(當前刀具無法避免干涉)* PROC. OPTIMIZATION END TIME : 08/10/2004.13:59:41* PROCEDURE EXECUTION END TIME：08/10/2004.13:59:41