焊條電弧焊的基本操作技術(shù)
發(fā)布日期:2011-11-25 蘭生客服中心 瀏覽:1854
焊條電弧焊的基本操作技術(shù)摘要:多功能激光加工機(jī)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)直線電機(jī)高速進(jìn)給系統(tǒng)性能優(yōu)化研究大型雕塑曲面零件數(shù)控加工編程的關(guān)鍵技術(shù)鉸削和鉸刀的基本概念加工超長(zhǎng)曲軸的隨動(dòng)磨削技術(shù)對(duì)接間隙對(duì)鉭薄板TIG氦弧焊熔池形態(tài)影響的數(shù)值分析專用機(jī)床發(fā)展的難點(diǎn)所在激光裁焊拼板工藝的疲勞行為在汽車中的應(yīng)用數(shù)控加工后置處理途徑選購(gòu)單相電子式電能表注意事項(xiàng)國(guó)產(chǎn)機(jī)械CAD設(shè)計(jì)未來(lái)機(jī)器人弧焊離線編程系統(tǒng)協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)的實(shí)現(xiàn)數(shù)控沖床程序設(shè)計(jì)工藝過(guò)程分析與處理簡(jiǎn)介數(shù)控機(jī)床分類簡(jiǎn)介重慶機(jī)床剃齒機(jī)列國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品中國(guó)機(jī)械名詞當(dāng)前形勢(shì)下對(duì)我國(guó)工具企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的再思考山特維克可樂(lè)滿推出鑄鐵銑削新牌號(hào)何以成閥類市場(chǎng)主流產(chǎn)品?數(shù)控銑削的編程與工藝分析[標(biāo)簽:tag]焊條電弧焊是在面罩下觀察和進(jìn)行操作的。由于視野不清,工作條件較差。因此要保證焊接質(zhì)量,不僅要求有較為熟練的操作技術(shù),還應(yīng)注意力高度集中。初學(xué)者練習(xí)時(shí)應(yīng)注意:電流要合適,焊條要對(duì)正,電弧要短,焊速不要快,力求均勻。焊接前,應(yīng)把工件接頭兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的.
焊條電弧焊是在面罩下觀察和進(jìn)行操作的。由于視野不清,工作條件較差。因此要保證焊接質(zhì)量,不僅要求有較為熟練的操作技術(shù),還應(yīng)注意力高度集中。初學(xué)者練習(xí)時(shí)應(yīng)注意:電流要合適,焊條要對(duì)正,電弧要短,焊速不要快,力求均勻。
焊接前,應(yīng)把工件接頭兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的表面清理干凈(消除鐵銹、油污、水分),并使焊條芯的端部金屬外露,以便進(jìn)行短路引弧。引弧方法有敲擊法和摩擦法兩種;其中摩擦法比較容易掌握,適宜于初學(xué)者引弧操作。
1.引弧
(1)劃擦法---先將焊條對(duì)準(zhǔn)焊件,再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦,引燃電弧,然后迅速將焊條提起2-4mm,并使之穩(wěn)定燃燒,
(2)敲擊法---將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊件,然后手腕下彎,使焊條輕微碰一下焊件,再迅速將焊條提起2~4mm,引燃電弧后手腕放平,使電弧保持穩(wěn)定燃燒。這種引弧方法不會(huì)使焊件表面劃傷,又不受焊件表面大小、形狀的限制,所以是在生產(chǎn)中主要采用的引弧方法。但操作不易掌握,需提高熟練程度。
圖1引弧方法a)直擊法b)劃擦法
引弧時(shí)需注意如下事項(xiàng):
1)引弧處應(yīng)無(wú)油污、水銹,以免產(chǎn)生氣孔和夾渣。
2)焊條在與焊件接觸后提升速度要適當(dāng),太快難以引弧,太慢焊條和焊件粘在一起造成短路。
2.運(yùn)條
運(yùn)條是焊接過(guò)程中最重要的環(huán)節(jié),它直接影響焊縫的外表成形和內(nèi)在質(zhì)量。電弧引燃后,一般情況下焊條有三個(gè)基本運(yùn)動(dòng):朝熔池方向逐漸送進(jìn)、沿焊接方向逐漸移動(dòng)、橫向擺動(dòng)。
焊條朝熔池方向逐漸送進(jìn)---既是為了向熔池添加金屬,也為了在焊條熔化后繼續(xù)保持一定的電弧長(zhǎng)度,因此焊條送進(jìn)的速度應(yīng)與焊條熔化的速度相同。否則,會(huì)發(fā)生斷弧或粘在焊件上。
焊條沿焊接方向移動(dòng)---隨著焊條的不斷熔化,逐漸形成一條焊道。若焊條移動(dòng)速度太慢,則焊道會(huì)過(guò)高、過(guò)寬、外形不整齊,焊接薄板時(shí)會(huì)發(fā)生燒穿現(xiàn)象;若焊條的移動(dòng)速度太快,則焊條與焊件會(huì)熔化不均勻,焊道較窄,甚至發(fā)生未焊透現(xiàn)象。焊條移動(dòng)時(shí)應(yīng)與前進(jìn)方向成70—80度的夾角,以使熔化金屬和熔渣推向后方,否則熔渣流向電弧的前方,會(huì)造成夾渣等缺陷。
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