為了極大提高曲軸加工的切削速度，采用了滲氮陶瓷切削材料。通過采用帶有螺栓固定的陶瓷轉位刀片的曲軸外銑刀，切進時間可以縮短40%。

    新型切削材料總是能夠帶來更好的切削效率。采用較好的刀具確實能夠提高生產效率。Ceratizit公司結合了高效切削材料和創(chuàng)新型刀具技術的優(yōu)點，提高了切削速度，改善了加工精度，在曲軸銑削方面便是如此。作為硬金屬技術專家，該公司在制造各種不同切削材料和研發(fā)各種刀具方面擁有豐富的經驗，因此，總是能夠找到切削材料方面的新的和更佳的途徑。

    在曲軸加工的項目中，面臨著大幅提高切削速度的挑戰(zhàn)。鑒于在刀片邊緣產生的較高溫度的問題，必須采用滲氮陶瓷切削材料來替代硬金屬切削材料。對此需要開發(fā)出一種固定陶瓷轉位刀片的可靠的螺栓夾子。Ceratizit公司研發(fā)人員找到一種帶有中孔外形的可靠的技術方案。

   源于Maxi-Mill HEC（High Efficiency Cutter）研發(fā)項目的技術訣竅在此發(fā)揮了作用。在該平面銑頭系統(tǒng)中，既可安裝和使用硬金屬轉位刀片，也可安裝和使用陶瓷與CBN轉位刀片。這種想法現(xiàn)在得到重視，并應用到曲軸外銑刀上。新的刀具系統(tǒng)由銑輪、刀座和螺栓固定的陶瓷轉位刀片構成。在GGG-60曲軸上進行了測試。

    最初的硬金屬刀具系統(tǒng)可以達到大約250m/min的切削速度，在采用CTN3105氮化硅時，切削速度可以提高到1000m/min，由此，切進時間可以縮短40%。部件的公差也得到明顯的改善。

    因此在曲軸加工中，用戶現(xiàn)在首次有了可選擇的機會：可以采用常規(guī)的硬金屬切削參數，也可以選用切削陶瓷的高速加工技術。后者可以極大縮短刀具的切進時間。