聚晶金剛石和立方氮化硼切削材料由于硬度非常高，因此使用它們的刀具的刀刃需要經過特殊處理。刀刃的結構要與選用的切削材料以及被切削材料相適應，這對于刀具的穩(wěn)定性和延長使用壽命都是至關重要的。

    一般的，我們推薦使用我們的標準刀刃結構：聚晶金剛石為尖銳角結構 (F)，立方氮化硼為倒棱鈍圓結構 (S)。

    當然，不同的切削加工工藝對刀具的要求也會不同，通常需要進行一定的技術測試才能獲得符合相應加工工藝的刀具。這一方面您可以和我們的技術服務部門取得聯系，他們會為您提供最佳的解決方案。

    標準聚晶金剛石尖銳角結構 (F)

    使用聚晶金剛石切削加工鋁和其他非鐵金屬時，推薦使用尖銳角結構的刀刃。這樣可顯著減小切削加工時刀具受到的壓力。

鈍圓結構 (E)

    鈍圓可減小刀刃折斷的危險。在特定的情況如切削深度較淺進刀較小時，應首選鈍圓結構。

倒棱結構 (T)

    倒棱增大了刀刃的棱角，使得立方氮化硼刀刃變得更為穩(wěn)固。但切削加工時刀刃受到的壓力也會增大。

標準立方氮化硼倒棱鈍圓結構 (S)

    如果切削加工工藝對刀刃要求相當高，且加工條件要求非常穩(wěn)定，那么倒棱和鈍圓這對組合就是最佳的選擇：在不增大刀刃棱角的情況下，鈍圓結構可以進一步防止刀刃折斷。

圓角半徑

    要獲得刀具刃角較好的穩(wěn)定性，可靠的進刀和良好的工件表面光潔度，刀刃圓角半徑的選擇至關重要。在穩(wěn)定性和加工工件允許的前提下，刀刃圓角半徑原則上越大越好。

預加工

    根據不同的進刀，預加工時建議保證如下的刀刃圓角半徑：

半徑 r > 1,6 x 進刀 f

針對C型和S型刀片

半徑 r > 2,5 x 進刀 f

針對D 型和 T型刀片

主偏角為75 - 105°時，最大進刀的參考值。

     ( 提示:如果加工條件允許可以選用較大的進刀值，否則應選用較小的進刀值和刀刃圓角半徑，特別是在出現震動的時候。大的圓角半徑一半用于切削鑄鐵，冷硬鑄鐵和不連續(xù)切面。)

精加工

    精加工對工件的精度和表面光潔度都有特殊要求。車削時，要近似計算期望的表面光潔度，按進刀為f> 0,1毫米，使用下列公式，可獲得每次切削產生的工件表面理論峰谷高度：

Rth=125xf2/r[my] 半徑 進刀f下的理論峰谷高度 Rth (my)

0.05 0.10 0.12 0.16 0.20 0.25 0.32

0.4 0.8 3.2 4.5 8.0 12.5 20.0 -

0.8 0.4 1.6 2.2 4.0 6.3 10.0 16.0

1.2 0.3 1.0 1.5 2.8 4.2 6.3 10.7

1.6 0.2 0.8 1.1 2.0 3.2 5.0 8.0

    Pinnacle系列超硬（PCD&PCBN）刀具磨床，主要適用于生產、修磨超硬（聚晶金剛石或鉆石PCD、立方氮化硼PCBN）刀具，同時也適用于生產修磨高精度硬質合金刀具；產品的用戶涉及刀具制造與修磨、航空航天、軍工、汽車摩托車制造、精密儀器、設備制造、科研院所等行業(yè)。

磨床采用高強度鑄鐵一體成型，可承受高壓負荷，穩(wěn)定性優(yōu)良，氣動式進給，橫壓磨削，工作臺及砂輪采用強力滑軌，適用于重力切削與精密研磨；砂輪心軸采用大型斜角滾珠軸承，使用時旋轉快速平穩(wěn)，保障了刀具刃口和刀尖圓弧的精度。并且不停機可測量精度。

Pinnacle系列超硬（PCD&PCBN）刀具磨床， 6種不同配置的型號，以滿足不同客戶的需求。

    配置光學投影儀；CCD攝像監(jiān)控系統(tǒng)；旋轉編碼器；伺服電機。投影儀屏直徑150mm，放大倍數為20－50倍，加工與測量一體化， 可滿足超硬刀具生產商和超硬刀具的修磨服務商的使用。