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☆ 請注意：以下參數(shù)（0035~0069）均為FANUC0—TC用！ ☆

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ACMB 1：選擇CMR有效。

0：選擇CMR無效。

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GSPC 1：特殊G代碼為C型。

0：特殊G代碼為B型。

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PLC01 1：使用0.1μ檢測脈沖編碼器。

0：不使用0.1μ檢測脈沖編碼器

SPTPX ~SPTP8 X、Z、Cf到第八軸的位置檢測器。

1：使用分離型脈沖編碼器作為位置檢測器。

0：不使用分離型脈沖編碼器作為位置檢測器。

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RSCMD1、DEVFL1 通道1閱讀/穿孔接口I/O外設(shè)的設(shè)定，見附表8。

RSCMD2、DEVFL2 通道2閱讀/穿孔接口I/O外設(shè)的設(shè)定。

RSCMD3、DEVFL3 遠程緩沖器通道I/O外設(shè)的設(shè)定，見附表9。

附表8 通道閱讀/穿孔接口I/O外設(shè)的設(shè)定 附表9遠程緩沖器通道I/O外設(shè)的設(shè)定

FLKY 1：CRT/MDI鍵盤用全部鍵。 附表10 地址改變減速信號

0：CRT/MDI鍵盤用標(biāo)準(zhǔn)鍵。

DEC34 為返回參考點*DEC3/*DEC4

地址改變減速信號，見附表10。

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LOCC 1：復(fù)置時不把局部變量（#1~33）置成空狀態(tài)。

0：復(fù)置時把局部變量（#1~33）置成空狀態(tài)。

COMC 1：復(fù)置時不把公共變量（#100~149）置成空狀態(tài)。

0：復(fù)置時把公共變量（#100~149）置成空狀態(tài)。

TMCR 1：用T碼調(diào)用子程序O9000。

0：T碼作為通常的刀具功能。

SORT 1：按數(shù)字順序號顯示程序庫。

0：按通常規(guī)定顯示程序庫。

RWCNT 1：即使執(zhí)行M02/M30，也不計算已加工守的總工件數(shù)。

0：即使執(zhí)行M02/M30，均計算已加工守的總工件數(shù)。

DPOSUP 1：DPRINT指令輸出數(shù)據(jù)時，如讀到空的內(nèi)容就輸出空格。

0：DPRINT指令輸出數(shù)據(jù)時，如讀到空的內(nèi)容什么也不輸出。

NAMPR 1：在程序顯示頁面中顯示程序名。

0：在程序不顯示頁面中顯示程序名。

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ROVC 1：ROV1D~ROV3D用作快移修調(diào)信號。

0：ROV1~ROV2用作快移修調(diào)信號。

ZRNJF 1：在點動進給狀態(tài)執(zhí)行手動返回參考點。

0：在點動進給狀態(tài)不執(zhí)行手動返回參考點。

（只在PMC提供時有效）

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ASTCD、EQCD、SHPCD：在用戶宏程序B中，EIA碼的*、=、#鉆孔語句用8位數(shù)據(jù)設(shè)定。

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HSIF 1：M/S/T/B碼的處理使用高速接口。

0：M/S/T/B碼的處理使用普通接口。

CLER 1：使用復(fù)置按鈕、外部復(fù)置信號和急停，應(yīng)選擇清除條件。

0：使用復(fù)置按鈕、外部復(fù)置信號和急停，應(yīng)選擇復(fù)置條件。

NUABS 1：機床鎖住信號斷開且坐標(biāo)系存在時，返回到原來的狀態(tài)。

0：機床鎖住信號斷開且坐標(biāo)系存在時，并不返回到原來的狀態(tài)。

CCINP 1：兩個進給段之間的到位寬度由另外的參數(shù)（NO.0609~0912）設(shè)定（不必用）。

0：到位寬度由普通參數(shù)設(shè)定。

RWDOUT 1：反繞時無信號輸出。

0：反繞時有信號輸出。

RAL 1：通過閱讀/穿孔接口讀入程序時，只保存一個程序。

0：通過閱讀/穿孔接口讀入程序時，保存所有程序。

RDL 1：通過外部控制的I/O外設(shè)讀入程序時，刪除所有程序后才計錄一個程序。

0：讀入程序時與外部控制的I/O外設(shè)的通常規(guī)定相同。

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GRPOS 1：加工輪廓圖和刀具軌跡圖中顯示現(xiàn)行位置。

0：加工輪廓圖和刀具軌跡圖中不顯示現(xiàn)行位置。

IGNAL 1：當(dāng)其他刀架發(fā)生報警時，不進給保持。

0：當(dāng)其他刀架發(fā)生報警時，選擇進給保持。

（僅0—TT用）

SBAB 1：一般頁面的上端顯示1#刀架（僅0—TT用）。

0：一般頁面的上端顯示2#刀架。

RSTSW 1：復(fù)置鍵只對指定的刀架有效。

0：復(fù)置鍵對所有的刀架有效。

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M3LMT 1：M代碼等待范圍是（僅0—TT用）。

（參數(shù)No243）×100~999。

0：M代碼等待范圍是（參數(shù)No243）×100~999。

2SP 1：兩個主軸（同個主軸、兩個刀架）（僅0—TT用）。

0：單個軸（單個軸、單個刀架）。

SEPH 1：手動進給的第一個手搖脈沖送到第一個刀架，第二個手搖脈沖發(fā)生 器送到第二個刀架（僅0—TT用）。

0：手動進給的手搖脈沖同時送到所有刀架。

SP2C 1：每個刀架的圖形繪制在各自的頁面上（僅0—TT用）。

0：所有刀架的圖形都繪制在一個頁面上。

TIST 1：刀架選擇信號有效（僅1#刀架）（僅0—TT用）。

0：刀架選擇信號無效。

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說明：僅0—TT用。只為第一個刀架設(shè)定的參數(shù)。

IFE 1：即使建立了刀架檢測條件，也不檢測刀架干擾。

0：刀架檢測條件建立后，開始檢測刀架干擾。

IT0 1：由T碼設(shè)定了No0刀補后，按照現(xiàn)行的刀補號繼續(xù)干擾。

0：由T碼設(shè)定了No0刀補后，將中斷干擾檢測，直到下一個T碼設(shè)定了大于0的刀補號。

IFM 1：手動方式下檢測刀架干擾。

0：手動方式下不檢測刀架干擾。

TY1、TY 0：設(shè)定RN有刀架之間坐標(biāo)系的關(guān)系。

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FML10 1：快移倍率和切削進給上限速度兩個參數(shù)的增量系統(tǒng)應(yīng)為10mm/min 或1inch/min。例如：對于100mm/min，設(shè)定值應(yīng)為10000。

0：按各自通常的設(shè)定。

NPRV 1：即使沒有位置編碼器，每轉(zhuǎn)進給指令也有效（在CNG內(nèi)部，每轉(zhuǎn)進給指令被自動地轉(zhuǎn)換成每分鐘轉(zhuǎn)進給指令）。

0：如果沒有位置編碼器，每轉(zhuǎn)進給指令將無效。

EFML10 1：PMC控制軸的進給率（切削進給）在使用時乘以10。

0：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定。

S3JOG 1：手動操作時，可同時控制的最大軸數(shù)為3。

0：手動操作時，可同時控制的最大軸數(shù)為1。

CHKSP 1：當(dāng)PMC的“SIND”信號閉合時，執(zhí)行主軸波動檢測。

0：即使PMC的“SIND”信號閉合，也不執(zhí)行主軸波動檢測。

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No0050和No0051參數(shù)分別對應(yīng)于I/O=2和I/O=3。

NFED 1：當(dāng)使用閱讀/穿孔接口輸出程序時，其前后均無進給輸出。

0：當(dāng)使用閱讀/穿孔接口輸出程序時，其前后均有進給輸出。

ECLK 1：遠程緩沖器波特率的時鐘取決于外部時鐘。

0：遠程緩沖器波特率的時鐘取決于外部時鐘。

（注：僅在使用RS422接口時有效。）

NCKCD 1：在遠程緩沖器內(nèi)，不檢測信號（CD）的狀態(tài)。

0：在遠程緩沖器內(nèi)，檢測信號（CD）的狀態(tài)。

RSASCI 1：使用閱讀/穿孔接口輸入程序時采用ASCⅡ碼。

0：使用閱讀/穿孔接口輸入程序時采用ISO/EIA碼。

SYNAK 1：對于遠程緩沖器接口內(nèi)的協(xié)議B、“SYN”和“NAK”碼的輸出受到控制。

0：與SYNAK=1相同。

PARTY 1：提供奇偶校驗位。

0：不提供奇偶校驗位。

STP2 1：在閱讀/穿孔接口中停止位是2位。

0：在閱讀/穿孔接口中停止位是1位。

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NODICX~ NODIC8：對于1/10增量系統(tǒng)，每個PMC控制軸現(xiàn)行位置顯示中，小數(shù)點的位置無論是否等同于1/10增量系統(tǒng)，都要設(shè)定這項參數(shù)。

NODIC 1：PMC控制軸的現(xiàn)行位置顯示與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相同，而不是按照1/10增量系統(tǒng)的小數(shù)點位置。

0：PMC控制軸的現(xiàn)行位置顯示按照110增量系統(tǒng)的小數(shù)點位置。

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LBLCD、RBLCD 用戶程序B中的鉆孔語句和EIA碼由順序的8位數(shù)設(shè)定。

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RMSTS 1：當(dāng)過程緩沖器接口使用協(xié)議A時，“SAT”電報的遠程緩沖器狀態(tài)通過從主計算機轉(zhuǎn)到“SET”電報而無條件返回。

0：當(dāng)過程緩沖器接口使用協(xié)議A時，“SAT”電報的遠程緩沖器狀態(tài)通常不用任何指定而返回。

ITPCNT 000：G05插補數(shù)據(jù)用8ms。

001：G05插補數(shù)據(jù)用2ms。

010：G05插補數(shù)據(jù)用4ms。

011：G05插補數(shù)據(jù)用1ms。

100：G05插補數(shù)據(jù)用16ms。

RS42 1：遠程緩沖器使RES422接口。

0：遠程緩沖器使RS232C接口。

PROTCA 1：通信協(xié)議采用協(xié)議A。

0：通信協(xié)議采用協(xié)議V。

EXT 1：“EXT”作為結(jié)束碼。

0：“CR”作為結(jié)束碼。

ASCII 1：除NC數(shù)據(jù)外的所有通信都使用ASCⅡ碼。

0：除NC數(shù)據(jù)外的所有通信都使用ISO碼。

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MUSR 1：使用用戶程序中斷功能。

0：不使用用戶程序中斷功能。

MSYL 1：在循環(huán)操作中執(zhí)行用戶宏程序中斷。

0：在循環(huán)操作中不執(zhí)行用戶宏程序中斷。

MSUB 1：中斷程序中的局部變量與主程序相同（子程序類型）。

0：局部變量只在中斷程序中有交（用戶宏程序類型）。

MPRM 1：中斷有效/無效的M代碼由參數(shù)設(shè)定。

0：中斷有效/無效的M代碼是M96/M97。

MTSE 1：中斷信號是狀態(tài)觸發(fā)類型。

0：中斷信號是邊緣觸發(fā)類型。

MBLK 1：NC中斷程序的語句在程序段結(jié)尾執(zhí)行（用戶宏程序中斷類型Ⅱ）。

0：NC中斷程序的語句在程序段中斷執(zhí)行（用戶宏程序中斷類型Ⅰ）。

MSKT 1：中斷時，絕對值坐標(biāo)系被設(shè)定成跳步坐標(biāo)系。

0：中斷時，絕對值坐標(biāo)系不被設(shè)定成跳步坐標(biāo)系。

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MBCLR 1：MDI—B程序可被復(fù)置鍵清除。

0：MDI—B程序不能被復(fù)置鍵清除。

CROUT 在B/D打印時，ISO碼數(shù)據(jù)輸出后。

1：“LF”和“CR”都輸出。

0：只有“LF”輸出。

MIC 1：在忽略小數(shù)點時，最小設(shè)定單位乘10。

0：在忽略小數(shù)點時，最小設(shè)定單位不乘10。

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EDMX 、EDMZ 對于X、Z軸負方向指令。

1：快移和切削進給時外部減速信號有效。

0：外部減速信號只對快移有效。

EDPX 、EDPZ 對于X、Z軸正方向指令。

1：快移和切削進給時外部減速信號有效。

0：外部減速信號只對快移有效。

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IGNCOL 1：9in高分辨率彩顯。

0：9in高分首席率單顯。

C14DGN 1：14in診斷頁面。

0：9in診斷頁面。

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ALL78 1：第七軸和第八軸在現(xiàn)行位置的一般顯示中顯示（嚴(yán)禁使用）。

0：第七軸和第八軸不在現(xiàn)行位置的一般顯示中顯示。

DSP78 1： 第七軸和第八軸在現(xiàn)行位置的絕對值和相對值坐標(biāo)系顯示中顯示。

0：第七軸和第八軸不在現(xiàn)行位置的絕對值和相對值坐標(biāo)系顯示中顯示。

EBCX~EBC8 1：不用于PMC軸的DI/DO。

0：用于PMC軸的DI/DO。

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C8NG		上一篇：FANUC0—TDⅡ參數(shù)一覽表（僅供參考） 下一篇：FANUC0系列參數(shù)說明0014~32 返回列表 更多相關(guān)信息 FANUC 0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法 FANUC0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法： 1啟動運行程序 首先將方式選擇開關(guān)置“自動運行”位，然后選擇需要運行的加工程序（方法為搜索并調(diào)出程序”），完成上述操作后按循環(huán)起動按鈕。 2停止運行程序 當(dāng)NC執(zhí)行完一個M00指令時， 2015-09-10 加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定和操作要點 1 參數(shù)設(shè)定 參數(shù)的設(shè)定包括刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù)、零點偏置等參數(shù)的設(shè)定。 下面簡單介紹參數(shù)的設(shè)定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù) 打開軟鍵功能中的參數(shù)欄后，按刀具補償軟鍵，屏幕上顯示出刀具補償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或& 2015-09-08 數(shù)控加工結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 對零件圖進行數(shù)控加工工藝分析主要包括結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 （1）結(jié)構(gòu)工藝性分析 在進行數(shù)控加工工藝性分析時，工藝人員應(yīng)該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點、數(shù)控機床的功能和實際經(jīng)驗，把準(zhǔn)備工作做細、做好，減少失誤和返工。 1）零件結(jié) 2015-09-07 試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。 試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。 答：數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動編程兩種。 （1）手工編程過程： 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗等各個步驟，均由人工完成，則屬手工編程。 2015-09-06 熱門產(chǎn)品HOT PRODUCT MICROTECH系列臥式機床 SMARTTECH精密機床 CNC立式復(fù)合磨床 MIXTECH超精密車床 快捷鏈接 現(xiàn)代威亞機床 德國達創(chuàng)DATRON 臺灣伍將機床 豪克能HK30G 二手機床調(diào)劑 自動化視頻 五軸加工 高速加工 復(fù)合加工 摩擦焊接 機器人上下料 咨詢問答 機器人自動化 數(shù)控機加工 拋光去毛刺 數(shù)控機床維修 技術(shù)講座 五軸銑削技術(shù) 高速銑削技術(shù) 超精密切削技術(shù) 孔加工技術(shù) 去毛刺技術(shù) 攪拌摩擦焊技術(shù) 關(guān)注我們 厚德·互助·共贏 客戶服務(wù)熱線： 0519-88113113 Copyright © lanshengcnc.com  數(shù)控機床專賣  常州市蘭生工業(yè)自動化科技有限公司 版權(quán)所有 蘇ICP備13000353號-4 郵箱登錄網(wǎng)站地圖機床維修聯(lián)系我們