套類零件數(shù)控車削工藝分析在加工中心上加工的軸套類零件

發(fā)布日期:2011-05-21    蘭生客服中心    瀏覽:5254

如圖5-33為升降臺(tái)銑床的支承套,零件材料為45鋼,無(wú)熱處理和硬度要求。分析其數(shù)控加工工藝。










圖5-33  支承套簡(jiǎn)圖


(1)零件圖工藝分析


為便于定位裝夾,Φ100f9外圓、80尺寸兩面、78尺寸上面均在前面工序中用普通機(jī)床完成。數(shù)控加工的主要內(nèi)容是:2-Φ15H7孔,Φ35H7孔、Φ60×12窩,2-Φ11×Φ17、2-M6-6H螺孔。


(2)選擇設(shè)備


根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件,選用的臥式加工中心,其主要參數(shù)是:


工作臺(tái)尺寸:400㎜×Φ400㎜、工作臺(tái)左右行程(X軸)500㎜、工作臺(tái)前后行程(Z軸)400㎜,主軸箱上下行程(Y軸)400㎜,主軸中心線至工作臺(tái)面距離100~500㎜,主軸端面至工作臺(tái)中心線距離150~500㎜,主軸錐孔BT-40,刀庫(kù)容量30把。


(3)確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式


工件以Φ100f9外圓、80 <!--[if !vml]--><!--[endif]--> 尺寸左端面定位。


(4)工件坐標(biāo)系設(shè)定


B00、G54、X0、Y0設(shè)在Φ35H7孔中心上,Z0設(shè)在80 <!--[if !vml]--><!--[endif]-->尺寸左面。


B900、G55、X0設(shè)在80 <!--[if !vml]--><!--[endif]-->尺寸左面。Y0設(shè)在Φ35H7孔中心上,Z0設(shè)在78 <!--[if !vml]--><!--[endif]-->尺寸上面。


(5)確定加工順序及進(jìn)給路線(分析略)


(6)刀具選擇


將所選定的刀具參數(shù)填入表5-13支承套數(shù)控加工刀具卡片中。 


表5-13  數(shù)控加工刀具卡片




































































































    產(chǎn)品名稱或代號(hào)


    ×××


    零件名稱


    支承套


    零件圖號(hào)


    ×××


    序號(hào)


    刀具號(hào)


    刀具規(guī)格名稱


    (尺寸單位 ㎜)


    數(shù)量


    加工表面


    (尺寸單位 ㎜)


    備注


    1


    T01


    中心鉆Ф3


    1


    鉆Ф35H7孔、2-Ф17×Ф11中心孔、鉆2-M6-6H螺孔中心孔、鉆2-Ф15H7孔中心孔


     


    2


    T02


    錐柄麻花鉆Ф11


    1


    鉆2-Ф11孔、2-M6-6H孔端倒角


     


    3


    T03


    錐柄埋頭鉆17×11


    1


    锪2-Ф17


     


    4


    T04


    粗鏜刀Ф34


    1


    粗鏜Ф35H7至Ф34


     


    5


    T05


    合金立銑刀Ф32T


    1


    粗銑Ф60×12至Ф59×11.5


     


    6


    T06

    合金立銑刀Ф32T

    1


    精銑Ф60×12


     


    7


    T07


    鏜刀Ф34.85


    1


    半精鏜Ф35H7至Ф34.85


     


    8


    T08


    直柄麻花鉆Ф5


    1


    鉆2-M6-6H底孔至Ф5


     


    9


    T09


    機(jī)用絲錐、中錐M6


    1


    攻2-M6-6H螺紋


     


    10


    T10


    套式鉸刀35AH7


    1


    鉸Ф35H7孔


     


    11


    T11


    錐柄麻花鉆Ф14


    1


    鉆2-Ф15H7孔至Ф14


     


    12


    T12

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