電火花加工是模具制造的一種重要工藝方法，尤其在注塑模制造中更是發(fā)揮著舉足輕重的作用。同時現(xiàn)代模具制造企業(yè)內采用的數控機床愈來愈先進，其中數控電火花機床大多具有多軸數控系統(tǒng)，可以進行較復雜工件的加工成型。在實際操作中數控電火花加工一般是根據實際情況設置一軸或三軸聯(lián)動實現(xiàn)成型電極的軸向伺服加工，使到電極在加工過程中穩(wěn)定、損耗減少與提高模具零件的加工精度。數控電火花機床與普通電火花機床的區(qū)別在于數控電火花機床大多數是通過程序G代碼來控制整個加工過程，實現(xiàn)了模具加工的自動化、智能化控制等優(yōu)點。目前仍有不少模具企業(yè)內雖然采用數控電火花加工機床，但相關操作與工藝水平不夠完善，使到其生產效率、加工精度、光潔度等不夠完美。不能允份發(fā)揮機床的許多優(yōu)點，下文對模具企業(yè)中電火花加工常見的操作技巧進行介紹。
　　通常許多企業(yè)中如果需多電極加工的零件上，為了數控電火花操作簡便與準確碰數，而采用加工電極對基準球碰數方式。電極對基準球找中心的優(yōu)點是避免了電極需移動較大的行程，節(jié)省了操作時間、提高電極碰數精度與操作的簡易性等。其碰數過程是先把在需加工的零件放置在機床上通過百份表較正后，在其上放置一基準球，放置基準球位置應不能阻礙電極加工位置，以免發(fā)生不必要的干涉情況。把另一基準球放置在數控電火花機的Z軸上（基準球大概可分兩種，一種是基準球底座下設置有強力磁石，可直接吸附在鋼材料上。另一種是基準球安裝在夾具上，可直接安裝在機床上），其取數過程是可分為以下幾步。
1.選用機床坐標1，采用安裝放置在機床Z軸上的基準球分中出加工零件的中心。
2.選用機床坐標2，采用安裝放置在機床Z軸上的基準球分中出安裝放置在零件上的基準球中心，并移動至中心位置。查看機床坐標1的數值并記下。
3.選用機床坐標2，采用安裝放置在機床Z軸上的基準球碰取圖紙上標示電極取Z軸數據基準面并設置為零。Z軸升高至一定高度，X軸Y軸移到零位碰取Z高度值，并記下數值。
測出這些數值是為后續(xù)電極加工碰數提供相應的數值。如圖1-1所示數值。

圖1-1
　　在操作過程需注意的是，放在加工零件上的基準球一定要穩(wěn)固，不能松動、搖晃或設置在較為傾斜的部位。在碰數過程中需多碰幾次，以求數據準確。特別是Z軸數據，一定要基準球與基準球中心的最高點碰數，這樣才能確保碰數準確。
　　在操作上，許多企業(yè)操作人員是通過人工把這些數據用筆記下。在數控電火花換上需加工電極后，碰取零件上基準球中心后，通過人工輸入相關數據至機床坐標上。這樣的操作在實際工作中很容易因操作人員的失誤出現(xiàn)輸入錯誤數據。同時這樣的操作過程煩瑣，花費一定的時間在操作機器上。由于現(xiàn)在很多數控電火花機床是采用G代碼控制，同時提供了人工編定程序方式操作，使到機床有很大的可靈活性控制。這為了解決上述容易出現(xiàn)錯誤的操作步驟，同時現(xiàn)在大多數模具制造企業(yè)的電火花加工圖紙上都標示了電極基準位的尺寸等數據，這為自動化取數提供了更方便的空間。以下采用北京沙迪克機床為例，采用G代碼編寫一個簡單的分中與輸數程序，實現(xiàn)電極的自動分中與相關數據輸入，使到數控電火花在操作上更智能化，提高模具的生產速度。以下通過下圖1-2所示圖紙案例介紹程序的操作過程，在圖中，測出基準球位置尺寸為X=+84.55，Y=+68.84，Z=+30.07。電極基準尺寸為24X45。

模具與基準球位置圖

電極圖
圖1-2
HOOO=+00030000 （X軸移動距離）
H001=+00026000 （Y軸移動距離）
H002=+00025000 （Z軸移動距離）
H003=+00001000 （回退距離）
H004=+00084550 （X軸基準球至模具中心數）
H005=+00068840 （Y軸基準球至模具中心數）
H006=+00030070 （Z軸基準球最高點至模具基準面數）
H007=+00004000 （Z軸基準球碰數位置尺寸）
G90 G54
G80X-
G55 G92 X0 Y0 Z0
G54
G91 M05 G00 X H003
Z H002
G92 X0
G00 X –HOOO
Z -H002
G80 X+
G91 M05 G00 X -H003
Z H002
G82 X
G92 X H004
G91 G00 Y +H001
Z -H002
G80 Y-
M05 G00 Y +H003
Z H002
G92 Y 0
G91 G00 Y -H001
Y -H001
Z -H002
G80 Y+
G91 M05 G00 Y -H003
Z H002
G82 Y
G92 Y H005
G55 G90 G00 X-H007
Z10.0
G80 Z-
G54
G92 ZH006
M05 G91 G00 Z H003
M02
　　在設計過程應使電極Z碰數位置有4mm以上避空位，在實際應用中應視情況而定。如上圖1-2中所示。在操作過程中需注意的是，本例基準球直徑為∅6mm。由于在碰數時電極需移到X軸大概到基準球位置，Y軸移大概電極中心位置，Z軸移到大概電極基準中心位置。所以，在設置實際相關數值時應加上一定安全值，通常為（5～6）mm。如上圖1-3所示。

圖1-3