電火花線切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM），有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低等突出優(yōu)點，已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應用，目前國內(nèi)外的電火花線切割機床已占電加工機床總數(shù)的60％以上。 
    根據(jù)電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質(zhì)量下降，是我國生產(chǎn)和使用的主要機種，也是我國獨創(chuàng)的電火花線切割加工模式；另一類是低速走絲電火花線切割機床（WEDM-LS），其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2m/s，電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工質(zhì)量較好，但加工速度較低，是國外生產(chǎn)和使用的主要機種。 
    根據(jù)對電極絲運動軌跡的控制形式不同，電火花線切割機床又可分為三種：一種是*模仿形控制，其在進行線切割加工前，預先制造出與工件形狀相同的*模，加工時把工件毛坯和*模同時裝夾在機床工作臺上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著*模邊緣作軌跡移動，從而切割出與*模形狀和精度相同的工件來；另一種是光電跟蹤控制，其在進行線切割加工前，先根據(jù)零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置于機床的光電跟蹤臺上，跟蹤臺上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動，再借助于電氣、機械的聯(lián)動，控制機床工作臺連同工件相對電極絲做相似形的運動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來；再一種是數(shù)字程序控制，采用先進的數(shù)字化自動控制技術，驅(qū)動機床按照加工前根據(jù)工件幾何形狀參數(shù)預先編制好的數(shù)控加工程序自動完成加工，不需要制作*模樣板也無需繪制放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應用范圍，目前國內(nèi)外95％以上的電火花線切割機床都已采用數(shù)控化。
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線切割原理介紹
線切割原理介紹及工業(yè)安全
線切割加工機發(fā)展史
20世紀中期, 蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法, 線切割放電機也于1960年發(fā)明于蘇聯(lián)。當時以投影器觀看輪廓面前后左右手動進給工作臺面加工，其實認為加工速度雖慢，卻可加工傳統(tǒng)機械不易加工的微細形狀。代表的實用例子是化織噴嘴的異形孔加工。當時使用之加工液用礦物質(zhì)性油(燈油)。絕緣性高，極間距離小，加工速度低于現(xiàn)在械械，實用性受限。
將之NC化，在脫離子水(接近蒸餾水)中加工的機種首先由瑞士放電加工機械制造廠在1969年巴黎工作母機展覽會中展出，改進加工速度，確立無人運轉(zhuǎn)狀況的安全性。但NC紙帶的制成卻很費事，若不用大型計算機自動程序設計，對使用者是很大的負擔。在廉價的自動程序設計裝置(Automatic Programed Tools APT)出現(xiàn)前，普及甚緩。
日本制造廠開發(fā)用小型計算機自動程序設計的線切割放電加工機廉價，加速普及。線切割放電加工的加工形狀為二次元輪廓。自動程序裝置廣用簡易形APT(APT語言比正式機型容易)，簡易形APT的出現(xiàn)為線切割放電機發(fā)展的重要因素。
線切割放電加工基本原理
線切割放電加工以銅線作為工具電極，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，并保持5~50um間隙，間隙中充滿煤油、純水等絕緣介質(zhì)，使電極與被加工物之間發(fā)生火花放電，并彼此被消耗、腐蝕.在工件表面上電蝕出無數(shù)的小坑，通過NC控制的監(jiān)測和管控，伺服機構(gòu)執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品.
電火花加工的物理原理如下：
為了在2個電極之間產(chǎn)生電火花，這2個電極之間的電壓必須高于間隙(電極-工件之間)擊穿電壓取決于：
1) 電極和工件之間的距離；
2) 電介液的絕緣能力(水質(zhì)比電阻)；
3) 間隙的污染狀況(腐蝕廢物)。
放電首先在電場最強的點發(fā)生，這是個復雜的過程；自由正離子和電子在場
中積累，很快形成一個被電離的導電通道；在這個階段，兩板間形成電流。導
致粒子間發(fā)生無數(shù)次碰撞，形成一個等離子區(qū)，并很快升高到8000到12000度
的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由于電極和電介液的汽化，
形成一個氣泡，并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高；然后電流中斷，溫度突然
降低，引起氣泡內(nèi)向爆炸，產(chǎn)生的動力把溶化的物質(zhì)拋出彈坑，然后被腐蝕的
材料在電介液中重新凝結(jié)成小的球體，并被電介液排走；對于電極及工件腐蝕
對不對稱的問題，主要取決于電極熱傳導性，材料的熔點,持續(xù)時間以及放電密
度，發(fā)生在電極上稱作損耗，發(fā)生在工件上稱作去除材料.
工 業(yè) 安 全
為了確保操作者和機床在最佳安全條件下，及同一廠內(nèi)人員的健康和具備舒適的工作環(huán)境，使機器設備長時間保持原有加工性能及精準度， 延長使用壽命，必須遵守線切割放電加工的安全規(guī)則。
一、環(huán)境：
環(huán)境的選擇與線切割放電加工設備及其操作人員有直接的關系，環(huán)境選擇的好壞有以下影響：其一、損壞設備性能及精度，使其機床壽命縮短；其二、影響工件加工精度，造成品質(zhì)不良；其三、對操作者的安全及身體健康也有所危害。故而，在環(huán)境場所的選擇請參考以下事項：
1.滿足線切割機床所要求的空間尺寸；
2.選擇能承受機床重量的場所；
3.選擇沒有振動和沖擊傳入的場所。
線切割放電機床是高精度加工設備，如果所放置的地方有振動和沖擊，將會
對機臺造成嚴重的損傷，從而嚴重影響其加工精度，縮短其使用壽命，甚至導致機器報廢。
4.選擇沒有粉塵的場所，避免流眾多的通道旁邊；
(1) 線切割放電機器之本身特性，其空氣中有灰塵存在，將會使機器的
絲桿受到嚴重磨損，從而影響使用壽命；
(2) 線切割放電機器屬于計算機控制，計算機所使用的磁盤對空氣中灰塵的
要求相當嚴格的，當磁盤內(nèi)有灰塵進入時，磁盤就會被損壞，同時也損壞硬盤；
(3) 線切割放電機本身發(fā)出大量熱，所以電器柜內(nèi)需要經(jīng)常換氣，若空氣中灰塵太多，則會在換氣過程中附積到各個電器組件上，造成電器組件散熱不良，從而導致電路板被燒壞掉。因此，機臺防塵網(wǎng)要經(jīng)常清潔。
5.選擇溫度變化小的場所，避免陽光通過窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的
地方
(1)高精密零件加工之產(chǎn)品需要在恒定的溫度下進行，一般為室溫20C；
(2)由于線切割放電機器本身工作時產(chǎn)生相當大的熱量，如果溫度變化太大,則會對機器使用壽命造成嚴重影響。
6.選擇屏蔽屋：因線切割放電加工過程屬于電弧放電過程，在電弧放電過程中會產(chǎn)生強烈的電磁波，從而對人體健康造成傷害，同時會影響到周圍的環(huán)境.
7.選擇通風條件好，寬敞的廠房，以便操作者和機床能在最好的環(huán)境下工作. 
 二、搬運：
1.搬運方式的選擇：線切割放電加工機設備搬運用叉車式和滾輪式，特殊情況下時選用吊式移動；
2.搬運前的鎖定：在搬運之前，必須用專用隨機固定件將床臺和各軸鎖定。
以防止在搬運中造成設備損壞，從而影響機臺精度甚至使設備報廢。
三、操作安全：
為不使機床及人員受到損壞及危害，在操作線切割加工設備時需注意以下事項。
1.只有經(jīng)過此類機器設備培訓的人員才能獲準使用該機器設備。
2.為了避免加工液及電柜過熱，冷卻系統(tǒng)必須處于連續(xù)工作狀態(tài)；
3.為了避免直接接觸到通電的電線，必須關閉機臺防護門；
4.不允許2人同時操作同一機臺，在運行畫面操作時，應盡量將熒屏亮度降低，并選擇斜視觀察畫面，從而減少熒屏輻射給眼睛帶來的傷害；
5.加工者應熟練掌握操作面板各按鍵的具體功能及使用中的狀態(tài)，在機臺的操作過程中靈活運用，熟知畫面的轉(zhuǎn)換，特別是幾個重要的畫面(如準備畫面，觀察畫面)所具有的功能，避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各種異常，另因各按鍵(特別是常用鍵)的高密集使用容易受損，所以在操作面板時，表面應附一層塑料紙作保護，以延長操作面板之使用壽命；
6.同操作面板一樣，加工者也應熟知遙控器的具體使用方法，遙控器之按鍵外表應有一層塑料紙作保護，另外，遙控器之所以可以脫離操作板遠距離 操作，是利用一根電線作傳導，所以遙控器的保護還應包括對電線的保護。在使用過程中不可大力拉動電線，以免遙控器失靈，電線列的部分應圈起放置，使用后，一定要放回原處掛好；
7.在機床或機頭移動時，絕不可將手可手指置于機頭和工作物之間，經(jīng)防因指令輸錯或方向鍵按錯，造成安全事故；
8.加工平臺的保護：在加工工件時，應注意裝夾方式是否會傷到加工平臺，在機臺使用時應吹干平臺，長期不使用時應上防銹油加以保護機床；
9.在工件的架設過程中，應注意切割中是否會撞到上下機頭，對于有小孔的加工應采用特殊加工工藝，避免因廢料無法取出而造成卡料，影響機床精度；
10.工件的裝夾以方便和穩(wěn)固為原則，在架設工件時壓緊力以工件不被水沖動為原則，以免造成螺釘滑絲而無法卸除；
11.在日常的工作中，經(jīng)常會遇到使用一般架模方法而無法加工之工件，在這時就必須使用特殊的裝夾治具：
(1)小型工件--壓板無法架設時可慮使用正角器或麥石進行加工；
(2)如遇大斜度類工件--無法傾斜加工時，應采用正弦臺或斜度墊塊輔助傾斜的加工方法進行加工；
(3)多件加工時--可考慮采用正角器或麥石進行重迭加工
(4)在治具的使用過程中，應保證治具不受到損傷.
(如:為方便架模而在切割中傷到治具等動作都是不可行的)
12.加工時應特別注意設備:電壓表之電壓是否在規(guī)定的標準范圍內(nèi)；
13.加工中不能直接用手觸摸工作物及銅線，落料時應注意料頭卡機頭的現(xiàn)象，料頭較難取出時要小心設備和手指不受到傷害；
14.在清洗加工物時，會用到草酸清洗液，在使用時應采用毛刷洗凈加工物,而不應用雙手直接接觸草酸清洗工作物，從而減少草酸對手的腐蝕，切勿將草酸弄入眼睛，若有弄入應立即用清水清洗；
15.線割機臺操作人員加工后應注意勤洗手，特別在用餐前應洗凈雙手，避免雜質(zhì)較多的加工液攝入危害身體；
16.在電源柜內(nèi)部或機床的電器件上進行各種維修和檢測時，總開關必須設置于OFF位置，并設立標示牌(維修中勿開電源)；
17.維修和檢測時，必須遵守安全指示，任何維修工作之前必須查閱手冊中相應章節(jié)；
18.只有當控制柜切斷電源后，才能觸摸電子組件；
19.拿組件時只能抓住把手，不要接觸到印刷電路板的鍍金線；
20.已損壞的組件必須放入保護裝置中，才能放心的移置；
21.應注意設備易損耗件的及時更換，以保持精度。
四、安全裝置： }
A、機器設備安全裝備之介紹：
1. 蜂鳴器的設置(可在發(fā)生停止或異常時自動報警)；
2. 屏幕保護的設置(可在畫面長時間不使用時，屏幕自動關閉減少輻射)；
3. 緊急制動鍵的設置(可在發(fā)生突發(fā)異常時緊急制動)；
4. 散熱風扇的安裝(主要負責主機箱的通風散熱)；
B、安全裝備操作使用方法：
1. 蜂嗚器的使用，蜂嗚器的使用只有兩種狀態(tài)：當功能選擇為“ON”時，蜂嗚器會對出現(xiàn)的異常自動報警；當功能選擇為“OFF”時，蜂嗚器不起作用。蜂嗚器主要起提示用，當機臺暫停時，提醒加工者將機臺繼續(xù)加工處理；
2. 屏幕保護的使用：沙迪克機型屏幕保護的設置，可利用參數(shù)的修改進行，選擇是否啟用屏幕保護，并可設置啟用時間，如無使用時將之關閉即可；
3. 緊急制動按鈕的使用：當機臺出現(xiàn)突發(fā)異常，加工者無法立刻想出正確的解決方法時，可按此鍵將機臺制動；
4. 散熱風扇在主電源打開的情況下便會啟用；
五、急救逃生：
1. 火災發(fā)生：火災發(fā)生時，應及出正確的消防處理，并立即上報主管，撥打火警“119”電話時 (必須有接到高級主管命令) ，要講清著火單位名稱詳細地址，著火物質(zhì)，火情大小及報警人的姓名與電話號碼，并積極參與撲救初期火災，防止火勢蔓延，當火勢難以控制時，就要鎮(zhèn)定情緒，設法逃生。當被煙包圍時，要用濕毛巾捂住口鼻，低姿勢行走匍匐穿出現(xiàn)場，當逃生通道被煙火封住，可用濕棉被等披在身上彎腰沖過火場。當逃生通道被堵死時，可通過陽臺排水管等處逃生，或在固定的物體上拴繩子，順繩子逃離火場，如果上述措施行不通，則應退回室內(nèi)，關閉通往火區(qū)的門窗，并向窗外澆水延緩火勢蔓延，同時向窗外發(fā)出求救信號，總之，在任何情況下，都不要放棄救生的希望；
2. 當發(fā)現(xiàn)有人觸電后，應迅速展開急救工作，動作迅速。方法準確最為關鍵。無論在何時何地發(fā)現(xiàn)危重病人或意外事故，都可撥打“120”電話，請求急救中心進行急救。首先應迅速切斷電源，若電源開關距離較遠，可用絕緣物體拉開觸電者身上的電線，或用帶絕緣柄的工具切斷電源，切勿用金屬材料或潮濕物體作救護工具，更不可接觸觸電者身體，以防自己觸電。當觸電者脫離電源后，應根據(jù)其具體情況，迅速對癥狀救治。對傷勢不重，神志清醒者，應使其安靜休息一小時，再送往醫(yī)院觀察；對傷勢較重，也失去知覺，但心臟跳動和呼吸還存在，應使其舒適，安靜地平臥，并速請醫(yī)生診治或送往醫(yī)院，對傷勢嚴重，呼吸停止或心臟跳動停止，或二者都已停止，應立即施行人工呼吸及胸外擠壓，并速送醫(yī)院診治。