在加工過程中，當刀具需要在兩點間移動而不切削時，是否要提刀到安全平面呢？當設定為抬刀時，刀具將先提高到安全平面，再在安全平面上移動；否則將直接在兩點間移動而不提刀。直接移動可以節(jié)省抬刀時間，但是必須要注意安全，在移動路徑中不能有凸出的部位，特別注意在編程中，當分區(qū)域選擇加工曲面并分區(qū)加工時，中間沒有選擇的部分是否有高于刀具移動路線的部分。在粗加工時，對較大面積的加工通常建議使用抬刀，以便在加工時可以暫停，對刀具進行檢查。而在精加工時，常使用不抬刀以加快加工速度，特別是像角落部分的加工，抬刀將造成加工時間大幅延長。在孔加工循環(huán)中，使用G98將抬刀到安全高度進行轉移，而使用G99就將直接移動，不抬刀到安全高度，如下圖所示。
　　起止高度指進退刀的初始高度。在程序開始時，刀具將先到這一高度，同時在程序結束后，刀具也將退回到這一高度。起止高度就大于或等于安全高度，安全高度也稱為提刀高度，是為了避免刀具碰撞工件而設定的高度（Z值）。安全高度是在銑削過程中，刀具需要轉移位置時將退到這一高度再進行G00插補到下一進刀位置，此值一般情況下應大于零件的最大高度（即高于零件的最高表面）。
　　慢速下刀相對距離通常為相對值，刀具以G00快速下刀到指定位置，然后以接近速度下刀到加工位置。如果不設定該值，刀具以G00的速度直接下刀到加工位置。若該位置又在工件內或工件上，且采用垂直下刀方式，則極不安全。即使是空的位置下刀，使用該值也可以使機床有緩沖過程，確保下刀所到位置的準確性，但是該值也不宜取得太大，因為下刀插入速度往往比較慢，太長的慢速下刀距離將影響加工效率。